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PVC吸塑膜真空吸塑膜压工艺控制要点

文章来源:吸塑膜厂家    作者:PVC吸塑膜    发布时间:2020-03-09 16:49   浏览次数:

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PVC膜压技术在家居行业尤其是门板和橱柜生产中非常重要。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光、单色、木纹、肤感的PVC膜,使产品丰富多彩,琳琅满目,给消费者创造了很大的选择空间。然而,应用这项技术制造的产品。其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰面材料PVC吸塑膜本身因素外,加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。

PVC吸塑膜

下面以进口的某型号正负压真空吸塑机为例,运用德国进口的双组份吸塑胶,对整个工艺过程进行说明。

1、正负压真空吸塑机的工作原理

利用PVC吸塑膜的可塑性,通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制,给PVC膜加热、加压,把PVC包覆于工件表面。

工作过程:

1)工件放置于工作台;

2)工作台进入到加热板正下方;

3)加热板与工作台合拢;

4)加热板与硅胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附到加热板上被加热;

5)达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气,硅胶膜与吸塑膜紧密接触,工件和吸塑膜被加热,同时被软化,板件边缘的温度达到胶的活化温度;

6)工作台与吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空,然后吸塑膜与加热板之间注入压缩空气,PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

PVC吸塑膜压工艺过程

2 操作规程

2.1 吸塑胶的使用要求

吸塑胶是双组分胶,活化温度为60度左右。贮存环境温度须在5℃至30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。

吸塑胶配制比例主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。

2.2 喷胶工艺要求:

2.2.1 喷胶顺序为端面——正面线型——正面+线型——端面,其平面部分,喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。

2.2.2 主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得比较好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在PVC膜表面显现胶痕。

2.2.3 喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。

PVC吸塑膜

2.2.4 常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

2.2.5 在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

2.2.6 喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。

以上就是今天为大家分享的关于PVC吸塑膜真空吸塑膜压工艺控制要点的全部内容,希望对大家能有所帮助,想要了解更多内容可以电话联系我们,期待您的来电。

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